下降制品内应力是耐热ABS注塑成型的要害。这篇文章从模具设计、资料枯燥、成型温度、保压压力和时刻、模具温度等5大方面，分享了笔者对耐热ABS树脂成型的加工关键。

    一般ABS耐热功能不够好，如今，经过添加ɑ-甲基苯乙烯共聚物和N-苯基马来酰亚胺共聚物等耐热剂开发了一系列耐热ABS树脂，热变形温度（HDT）为90-120℃。如上海锦湖日丽的双易（Economic&Easy）系列耐热ABS树脂能满足95-109℃不一样程度的耐热需求，可广泛应用于微波炉、电饭煲、电暖气及电吹风等小家电；还有更高耐热的系列商品，可耐热109-120℃。

    因为耐热ABS的分子结构中含有高刚性的苯环和N-苯基基团，进步耐热性一起，也添加了分子链的空间位阻效应，使分子链的松懈速度下降，易使制品存在较大的内应力，致使制品应力开裂、应力发白、商品发脆等缺点。因而，下降制品内应力是耐热ABS注塑成型的要害。

    商品模具设计

    商品壁厚需求均一，ABS商品的壁厚区别应控制在25%以内，防止壁厚区别过大致使部分应力会集。强度较弱的柱子根部需添加R角或追加加强筋，防止柱子开裂。卡扣设计，卡扣的根部需求倒R角，R角的巨细取决于商品的壁厚，R角和壁厚比应在0.3以上，随此比值增大，内应力逐渐减小，但也要思考商品外表缩水问题。模具冷却水道的设计要冷却的均匀性，防止冷却不均、缩短不一而形成的内应力。

    资料枯燥

    一般，耐热ABS树脂在贮存运输过程中会吸收空气中的水分，吸水率随空气湿度有所改变，一般在0.2~0.4%之间，所以有必要对资料进行充沛枯燥，使资料含水率降至0.05%以下，好在0.02%以下，不然能够呈现水花、银丝等外表不良现象。耐热ABS树脂的枯燥温度比一般ABS高，一般为80-95℃，枯燥时刻3-4小时。

    成型温度

    成型温度是耐热ABS加工时需格外关注的一个参数，其设定是以耐热ABS充沛塑化为基准，应尽量运用供货商主张的成型温度之中心值偏上的温度区域，成型温度进步会明显地下降耐热ABS的粘度，添加树脂的活动性，使活动距离变长，来资料有满足的填充才能。例如，锦湖日丽的耐热ABSHU600主张成型温度为240-260℃。原则上，当运用主张的成型温度上限时，应使熔胶滞留时刻尽能够短，防止资料高温降解。

    保压压力和时刻

    关于耐热ABS来说，保压压力和时刻的设定是不是合理，直接影响制件内应力的巨细。保压压力的添加会使分子空隙变小，链段活动范围减小，熔体的体积减小，密度变大，分子之间的作用力添加，可以改进商品的缩水及内部质量，但会致使内应力变大，因而，在商品外观质量的前提下尽量选用较低的保压压力。

    保压时刻的设定是依据浇口跟着冷却完结其固化，螺杆再推进已不再对成型品施加压力停止的时刻。保压时刻过长，简单使资料填充过火，分子空隙变小，内应力变大；保压时刻过短，商品简单发生缩水，尺度不稳定。保压时刻设定应以制品重量不再改变时的短时刻为保压时刻。

    模具温度

    笔者主张在成型耐热ABS时运用模温机来控制模具温度，主张的模温是60-80℃。较高的模具温度，往往会发生杰出的活动、较高的熔接线强度、较小的商品内应力，但成型周期会恰当延伸。若模具温度比主张的低，就会致使制品内应力过高，会下降制品的功能，能够呈现制品脆裂、螺丝孔开裂或喷漆开裂等不良现象。